Specyfikacje instalacji dla szaf dystrybucyjnych o wysokim iniskimnapięciu

June 17th at 4:02pm

1. Kontrola prac przygotowawczych przed instalacją

Przed instalacją inżynier nadzorujący i inżynier ze Strony A sprawdzają, czy droga dojazdowa jest niezakłócona. W razie potrzeby generalny wykonawca musi zbudować prosty kanał transportowy do połączenia z różnymi punktami instalacji. Układ placu budowy powinien spełniać wymagania bezpiecznej i cywilizowanej budowy. Jednocześnie konieczne jest sprawdzenie układu sprzętu budowlanego przez jednostkę instalacyjną, nadzorowanie jednostki instalacyjnej w celu sprawdzenia sprzętu budowlanego i upewnienie się, że jest on w dobrym stanie. Przed wysokim

Sprzęt napięciowy dotarł na miejsce, sala dystrybucyjna, wykop i stal kanału fundamentowego powinny być w pełni zakończone.

1) Sala dystrybucyjna

Sala dystrybucyjna: Przed budową sali dystrybucyjnej szczegółowe rysunki wymagane do budowy sali dystrybucyjnej powinny zostać przedłożone stronie budowlanej (w ciągu dwóch tygodni po podpisaniu umowy należy skupić się na potwierdzeniu pozycji klienta, treści i czasu wykonania rysunków). Podczas procesu budowy sali dystrybucyjnej nasz personel techniczny lub jednostki spółdzielcze powinien nadzorować na miejscu, aby uniknąć błędów konstrukcyjnych. (Budowa sali dystrybucyjnej zajmie około 2 tygodni)-2) Fundacja

Umieszczenie stali kanałowej powinno odpowiadać zarezerwowanemu kanałowi wentylacyjnemu sprzętu w pomieszczeniu dystrybucyjnym, a minimalna odległość między sprzętem a ścianą powinna być jasna (jeśli odległość jest zbyt bliska, drzwi szafy sprzętu nie mogą być otwarte). (Spawanie stali kanałowej trwa około dwóch dni, a nasz personel techniczny musi być obecny w celu uzyskania wskazówek.)

3) Sprzęt przybywa na miejsce

Jeśli pomieszczenie dystrybucyjne i fundament nie są prawidłowo zbudowane, sprzęt powinien mieć miejsce przechowywania (aby zapobiec deszczowi lub zapewnić niezbędne materiały deszczowe).

2. Instalacja

2.1 Drzwi i okna każdego pomieszczenia dystrybucyjnego muszą być szczelne, a pomieszczenie powinno być czyste.

2.2 Instalacja panelu dystrybucyjnego jest stabilna. Połączenie między wyposażeniem wewnętrznym a różnymi komponentami jest solidne.

2.3 Uziemienie paneli i szafek powinno być twarde i dobre. Otwierane panele i drzwi szafek wyposażone w urządzenia elektryczne powinny być niezawodnie podłączone do uziemionej metalowej ramy za pomocą elastycznych przewodów.

2.4 Instalacja skrzynek zaciskowych powinna być twarda, dobrze uszczelniona, a pozycja instalacji powinna być łatwa do sprawdzenia. Po zainstalowaniu w rzędach powinny być starannie ułożone.

2.5 Okablowanie wewnątrz panelu dystrybucyjnego powinno być poziome i pionowe, bez luźnych śrub i dobrego kontaktu między końcami drutu.

2.6 Elementy wewnątrz dysku są niezawodnie mocowane bez luźności, a styki są wolne od utleniania i zadziorów

2.7 Złącza obwodu wtórnego powinny być wykonane z produktów miedzianych. Szczegółowe wymagania dotyczące okablowania:

2.7.1 Podłączenie obwodów elektrycznych (połączenie śrubowe, wkładanie, spawanie itp.) powinno być twarde i niezawodne.

2.7.2 Koniec rdzenia kabla i dopasowany przewód powinny być oznaczone numerem ich obwodu; Numeracja powinna być poprawna, pismo ręczne powinno być wyraźne i nie łatwo wyblakłe.

2.7.3 Czyste, przejrzyste i estetycznie przyjemne okablowanie; Izolacja drutu jest dobra i nieuszkodzona.

2.7.4 Nie powinno być żadnych połączeń w przewodach wewnątrz paneli i szafek.

2.7.5 Okablowanie po każdej stronie każdej płyty zaciskowej jest zazwyczaj jedno i nie powinno przekraczać dwóch.

Szczelina elektryczna między naładowanymi częściami obwodu wtórnego o napięciu 2.8 400 wolt lub poniżej lub między naładowanymi częściami a ziemią nie powinna być mniejsza niż 4 milimetry. Odległość wycieku nie powinna być mniejsza niż 6 milimetry.

2.9 Przewody używane do łączenia ruchomych części (urządzenia drzwiowe, panel sterowania itp.) powinny również spełniać następujące wymagania:

2.9.1 Należy użyć elastycznych przewodów wielostronowych, a podczas instalacji należy zapewnić odpowiednią redundancję.

2.9.2 Wiązka okablowania powinna mieć wzmocnioną warstwę izolacyjną (taką jak plastikowa rura).

2.9.3 Podczas podłączania do urządzeń elektrycznych końce powinny być szczelnie skręcone i nie luźne lub złamane.

2.9.4 Naprawić ruchome części za pomocą klipsów na obu końcach.

2.10 Kable sterujące i ich przewody rdzeniowe wprowadzane do paneli i szafek muszą spełniać następujące wymagania:

2.10.1 Kable wprowadzane do paneli i szaf powinny być starannie ułożone, unikając krzyżowania i mocno zamocowane, aby zapobiec obciążeniom mechanicznym podłączonych płyt zaciskowych.

2.10.2 Stalowa taśma kabli opancerzonych nie powinna wejść do panelu lub szafy; Koniec punktu cięcia taśmy stalowej opancerzonej powinien być szczelnie związany;

2.10.3 Kable sterujące stosowane do układów logicznych, takich jak ochrona tranzystorów i sterowanie, gdy używane są kable ekranowane, ich warstwa ekranowana powinna być uziemiona; Jeśli nie są używane ekranowane kable, zapasowy przewód rdzenia powinien mieć jeden przewód uziemiający;

2.10.4 Gumowe izolowane druty rdzeniowe powinny być chronione rurami izolacyjnymi;

2.10.5 rdzenie kabli wewnątrz paneli i szafek powinny być ustawione pionowo lub poziomo w regularny sposób i nie powinny być dowolnie ukręcone lub połączone krzyżowo; Zapasowy rdzeń powinien mieć odpowiedni margines.

2.11 W obszarach, w których izolowane druty mogą być skorodowane przez olej, należy stosować izolowane druty odporne na olej lub podjąć środki odporne na olej.

2.12 Wymagania techniczne dotyczące bezpieczeństwa urządzeń dystrybucyjnych:

2.12.1 Jeśli do zasilania używane są dwa lub więcej źródeł zasilania, urządzenia blokujące powinny być zainstalowane między głównymi przełącznikami przychodzącymi i łącznikami każdego źródła zasilania (z wyjątkiem tych wysyłanych przez dział zasilania).

2.12.2 Urządzenie blokujące powinno być zainstalowane między wyłącznikiem izolacyjnym a odpowiednim wyłącznikiem kompletnego zestawu wyposażenia 10 kV wewnątrz.

2.12.3 Układ koloru fazowego urządzenia dystrybucyjnego musi być zgodny z następującymi przepisami:

(1) Układ kolorów fazy każdego obwodu w ramach tego samego urządzenia dystrybucyjnego powinien być jak najbardziej spójny.

(2) Twarda szyna szynowa powinna być pomalowana kolorystyczną kolorystyką żółtą dla fazy A; Faza B zielona; C

faza czerwona; Zero linii czarnej.

(3) Należy wskazać fazę elastycznej szyny szynowej.

(4) Przewody w odstępie przedziału urządzenia dystrybucji energii powinny mieć pozycję do zawieszania tymczasowych przewodów uziemiających, których nie należy malować farbą fazową.

Montaż płyt zaciskowych powinien spełniać następujące wymagania:

2.13.1 Płyta zaciskowa powinna być nieuszkodzona, bezpiecznie zamocowana i mieć dobrą izolację.

2.13.2 Płyta zaciskowa powinna być łatwa do wymiany i przewodowana.

2.13.3 W przypadku obwodów o napięciu przekraczającym 400 wolt płyta zaciskowa powinna mieć wystarczającą izolację i być oznaczona na czerwono.

3 Kontrola

3.1 Inspekcja

3.1.1 Czy wentylacja, oświetlenie i urządzenia zapobiegające pożarowi bezpieczeństwa w pomieszczeniu dystrybucji wysokiego i niskiego napięcia są normalne.

3.1.2 Drzwi panelu dystrybucyjnego powinny być szczelnie uszczelnione bez żadnych uszkodzeń, a wnętrze panelu dystrybucyjnego powinno być czyste i wolne od kurzu i gleby.

3.1.3 Wszystkie panele dystrybucyjne wewnątrz stacji muszą być oznakowane w celu wskazania ostrzeżenia.

Światła sygnałowe, dzwonki i zegary awaryjne w obwodzie urządzenia sygnałowego powinny wyświetlać się dokładnie i działać niezawodnie.

Sprawdź, czy napięcie i prąd silnika wewnątrz szafy rozdzielczej są normalne (nie przekraczające 5% wartości znamionowej).

Czy występuje zjawisko przegrzania w szynie szynowej i w każdym punkcie styku, czy wosk wskaźnika temperatury jest stopiony i czy drewno kleju izolacyjnego jest wypalone.

3.1.7 Sprawdź, czy w elementach elektrycznych rozdzielnicy podczas pracy nie ma żadnych nieprawidłowych zapachów i dźwięków.

Czy poziom oleju sprzętu do wtrysku oleju jest normalny, czy kolor oleju się ciemnił i czy występuje jakiś wyciek oleju.

Czy wskazania przyrządów, sygnałów, świateł wskaźnikowych itp. są poprawne i czy położenie płyty ciśnieniowej ochrony przekaźnika jest poprawne.

3.1.10 Sprawdź, czy urządzenia przekaźnikowe i stałe działają poprawnie.

Sprawdź, czy w przewodach połączeniowych uziemiających i urządzeń neutralnych nie ma luźności luzy pęknięć.

3.1.12 Niezależnie od tego, czy izolacja butelek porcelanowych, rękawów izolacyjnych, rękawów ściennych itp. jest czysta i czy występują jakiekolwiek uszkodzenia, pęknięcia lub ślady wyładowania.

3.1.13 Sprawdź, czy mechaniczne blokady wyłączników i przełączników izolujących są elastyczne i niezawodne. Jeśli używane jest elektromagnetyczne urządzenie blokujące, konieczne jest włączenie w celu sprawdzenia, czy działanie blokady elektromagnetycznej jest elastyczne i czy otwieranie i zamykanie są dokładne.

3.2 Miesięczna inspekcja

Przeprowadzić raz w miesiącu kompleksową kontrolę części roboczych i elektrycznych silnika i szafy rozdzielczej, a także dynamiczny test zamykania rozrusznika magnetycznego i test czułości przekaźnika.

3.3 Roczna inspekcja

Przeprowadzaj co trzy lata testy przekaźników silnika i szafy rozdzielczej i zlecaj je zweryfikować przez personel zasilający.

3.4 Konserwacja i konserwacja

3.4.1 Konserwacja i konserwacja powinny być prowadzone raz w miesiącu.

3.4.1 Podczas naprawy linii awaryjnych należy najpierw zawiesić tagi, a następnie kontynuować prace w celu wskazania ostrzeżenia.

3.4.2 Silnik, kabel i panel dystrybucyjny muszą być dobrze uziemione, a rezystancja uziemienia nie powinna przekraczać 4-ohms.

3.4.3 Zmierz impedancję prądu stałego silnika i przeprowadź test wytrzymałości napięcia AC. Transformatory prądowe i transformatory napięcia poddawane są badaniom odporności na napięcie i badaniom stosunku prądu.

3.4.5 Przeprowadzić test wytrzymałości napięcia stałego na kablach; Napraw i zresetuj przekaźnik.

3.4.6 Kontrola przełącznika oleju, naprawa, regulacja i mocowanie; Przeprowadzić test odporności na napięcie na wyłączniku piorunów.

②